1. плохая глубина проникновения
Проблема с ключом: недостаточная глубина формирования или структурные дефекты, приводящие к трещинам, морщинах и т. Д. .
1.1 Влияние параметров плесени
1.2 Формирование контроля условий
- Контролируемое поверхностное давление: 0.3 - 0.5 mpa . недостаточное давление → Морщины; чрезмерное давление → трещины
- Скорость нажатия: меньше или равна 5 мм/с . Быстрая скорость может вызвать концентрацию напряжения и привести к растрескиванию
- Время обслуживания: больше или равное 2 сек . Недостаточное время влияет на скорость отскока и приводит к недостаточной глубине
1.3 неблагоприятные контрмеры
Примечание: зазор между формами обычно устанавливается на уровне 0,25 мм (в два раза больше толщины алюминиевой фольги), а угол r регулируется в зависимости от глубины удара:
Когда глубина меньше или равна 4 мм, угол r=1.5 мм; Когда глубина> 5 мм, угол r больше или равен 2 мм .
Для батарей малого размера необходимо достичь баланс между внешним видом и прочностью ., угол r может быть соответствующим образом уменьшен .
2. дефекты верхнего уплотнения
2.1 Причины и решения
- Стрезинг проблем: непоследовательная глубина матрицы и толщины батареи → отрегулировать глубину матрицы
- Деформация отскока: чрезмерное статическое время до герметизации толстой батареи → сократить интервал процесса
- Точность приспособления: отклонение в плоскостности между основанием приспособления и запечатанной головкой → Обычная калибровка
- Очистка оборудования: остаточный клей PP на головке герметизации → Очистите каждую смену
- Операционные спецификации: стандартизировать жесты сбора и размещения, чтобы не привлекать
2.2 Причины утечки
3. урон аккумулятора
Общее расположение: сложенный край второго уплотнения (на стороне положительного/отрицательного электрода)
Причина анализа
Повторное изгиб подушки безопасности вызывает усталость и повреждение алюминиевой пластической пленки . Время введения для второго уплотнения слишком длинное, а частота изгиба чрезмерная . Решение
Запрещено напрямую захватывать подушку мешка ., чтобы уменьшить изгиб ручного изгиба алюминиевой пластиковой пленки, процесс предварительного засеивания должен пройти 180-градусный изгиб с большим или равным 5 изгибам без каких-либо выколов {{5} 0.1-0.2 mpa .
4. два дефекта уплотнения
4.1 Причины утечки / плохой пайки
Высокая температурная колебания в герметизирующей головке → Калибровка системы управления температурой → После заполнения интервал между двумя уплотнениями составляет> 24 часа → отклонение в плоскостности уплотнения во время процесса управления> 0. 1 мм → шлифование и восстановление остаточного электролита → Предварительное положение угла наклона.
4.2 Глубокий анализ
Проблема с ядра: электролит загрязняет слой CPP, что приводит к снижению прочности теплового уплотнения
Точки риска: Хотя вторичное тепловое уплотнение может испаряться электролитом, остаточная жидкая пленка все еще может вызвать утечку на более поздней стадии
4.3 Измерения оптимизации
Увеличьте диаметр отверстия порта наполнения, уменьшите утечку электролита → Наполнительная игла находится близко к ячейке аккумулятора, уменьшая стадию старения распыленного электрода (наклонный угол 15-30 градуса) → Содействие абсорбции электролита → Использовать наклонное положение во время вакуумного насоса →
5. Аномалия края напряжения
5.1 Определение:
Разница потенциалов между алюминиевым слоем алюминиевой пластической пленки и положительными/отрицательными электродами, отражая производительность изоляции пакета .
5.2 Стандарт
Порог промышленности: менее или равен 1 В (для некоторых предприятий, таких как Гангю, он меньше или равен 0 . 5V) Метод измерения: используйте красный зонд мультиметра, чтобы подключиться к вкладке и повернуть черный зонд по алюминовому слою, чтобы получить максимальное значение.
5.3 Причины и контрмеры
Дефекты упаковки: недостаточное количество верхнего герметизации / двойное уплотнение тепла
Повреждение алюминиевого слоя: недостаточное разрешение на край герметизации → ширина разрешения должна быть больше или равна 3 мм
6. Внутренний дефект коррозии (дефект черного точка)
6.1 Причина
Пережо конечных пластин заставляет алюминиевый слой вступит в контакт с отрицательным концом пластины, что приводит к недостаточным герметизации ячейки аккумулятора, недостаточным воздействию конечной пластины алюминиевого слоя за пределами слоя PP и короткий контур между металлической конечной пластиной и слоем алюминия. и короткого замыкания между металлической конечной пластиной и слоем алюминия.}} и короткой контур между металлической конечной пластиной и слоем алюминия.}}}}}}.
6.2 Контрольные точки
Процесс жесткого герметизации строго калибрует положение конечных пластин (смещение меньше или равное 0 . 3 мм), при этом резерв края герметизации превышает или равна 2 мм, толщина слоя PP после запечатывания тепла, превышающего или равен 20 мкм, и покрытие клея конечной пластины на металлической части или равной 1,5 мм.
7. стратификация нейлонового слоя
7.1 Феномен
После формирования пузырьки появляются на углах или сложенных краях, которые особенно заметны после теплового уплотнения .
Это не проблема с самой не алюминиевой пластиковой пленкой (она встречается только локально) .
7.2 Причина
Во время процесса формования нейлоновый слой был чрезмерно растянутым . после теплового уплотнения, сила сокращения превысила силу связывания с алюминиевым слоем.
7.3 Контрмеры
8. Полный анализ аномалий утечки
8.1 Точки риска на всех стадиях
- Стадия формирования: недостаточный угол R в четырех углах приводит к разрыву
- Стадия сборки: Внутренняя сила ячейки (T1) превышает силу адгезии теплового уплотнения (T2)
- Стадия теплового уплотнения: повреждение алюминиевого слоя плесени и недостаточное зарезервированное пространство вызывает расслаивание и несоблюдение стандартов температуры/давления/времени.
- Стадия заполнения: остаточный электролит на уплотнении → уменьшение прочности теплового уплотнения слоя CPP
- Долгосрочное хранение: электролит корродирует вкладку (требует поверхностной пассивальной обработки слоя Al)
- Пост-обработка: чрезмерный складной край наносит повреждение области теплового уплотнения .
8.2 Ключевые элементы управления:
Проверка качества теплового уплотнения: прочность на кожуру больше или равна 3N/15 мм
Алюминиевая пластиковая пленка Толщина CPP больше или равна 30 мкм, компенсация за промежуток клейкой ленты TAB
Краткое содержание:
Процесс производственного процесса батарей мягких пакетов является сложным . Сопоставление параметров на каждом этапе, и подробный контроль является ядром, чтобы обеспечить высокий выход. оптимизировать r-hage и разрыв плесени с плохими углубленными характеристиками, чтобы точно контролировать температуру и давление для уплотнения и двойного герметизации, и предотвращающие структурные дефекты, такие как ущерб, такие как повреждения, такие как повреждения, такие как повреждения, такие как повреждения, такие как повреждения, такие как повреждения, такие как повреждения, такие как повреждения, такие как повреждения, такие как повреждения, такие как повреждения, такие как повреждения. В качестве пластичности алюминиевой пластиковой пленки и прочности теплового уплотнения слоя CPP) и точность оборудования (например, плоскостность приспособления и контроль температуры головки герметизации) .
Ключ к решению проблем процесса заключается в:
- Полный процесс прогнозирования риска: установите точки профилактики ошибок для каждого процесса от литья до упаковки, такие как снижение загрязнения электролита в процессе предварительного заселения и содействие проникновению посредством наклонного размещения и статического положения;
- Динамическое сопоставление параметров: отрегулируйте условия R-углу, углубления и теплового уплотнения в соответствии с размером батареи и системой материала, чтобы избежать «одноразмерного подхода»;
- Двойная стандартизация оборудования и работы: регулярно калибровать точность приспособления, очистить герметизирующую головку и усилить обучение жестов рук сотрудников для удаления и размещения батареи для уменьшения повреждения человека;
- Проверка производительности материала: выберите алюминиевые пластиковые пленки, которые прошли тесты на изгиб и прочность на кожуру, чтобы снизить риски расслоения и утечки из источника .
Благодаря процессу контроля с закрытым контуром и непрерывной итерации, согласованность и надежность батарей для мешочков могут быть эффективно повышены, закладывая основу для массового производства высокой плотности энергии и продуктов длинного цикла .
Эйси Интеллектбизнес покрывает цилиндрический,Сборка для мешочков, Системы тестирования батареи и пакетов, призматический, мешочек с батарейным батареем полуавтоматические и полные автоматические сборки сборки и т. Д.
