В этой статье обсуждается влияние покрытия на стабильность работы литиевых батарей.
Процесс нанесения покрытия разделен на три части: система подачи суспензии, система нанесения покрытия и система сушки полюсных наконечников. Система «три в одном» требует, чтобы каждая система сохраняла стабильность, чтобы обеспечить целостность полюсного наконечника.
Система подачи суспензии предназначена для передачи суспензии после перемешивания в резервуар для хранения, передачи ее в переходной цилиндр через диафрагменный насос, а затем с помощью винтового насоса для стабильной подачи суспензии через фильтрующее устройство и устройство для удаления железа на покрытие. оборудование для нанесения покрытий. В системе автоматической подачи навозной жижи необходимо обратить внимание на несколько моментов: предотвращение расслоения навозной жижи в резервуаре для хранения, уровень навозной жижи в переходном цилиндре, стабильность винтового насоса и засорение фильтрующего резервуара. чистить вовремя. На следующем рисунке представлена принципиальная схема определенной автоматической системы кормления.
Основными методами нанесения покрытия из суспензии литиевых батарей являются покрытие скребкового типа, переносного типа и щелевого экструзионного типа. Три метода нанесения покрытия имеют свои особенности. Скребковый тип в основном используется в лабораторных условиях, переносное покрытие в основном используется при производстве аккумуляторов 3C, а щелевое экструзионное покрытие в основном используется в силовых батареях. Параметрами, характеризующими стабильность полюсного наконечника, являются главным образом поверхностная плотность, толщина и адгезия полюсного наконечника. В системе покрытия факторы, влияющие на консистенцию полюсного наконечника, в основном включают точность изготовления головки покрытия, стабильность винтового насоса, транспортирующего суспензию, стабильность сжатого газа, стабильность скорости и контроль динамических характеристик. напряжение.
Тип скребка
Тип перевода
Тип щелевой экструзии
Система сушки полюсных наконечников в основном состоит из нескольких печей с различным распределением температуры, целью которых является сушка полюсного наконечника. В системе сушки необходимо обратить внимание на настройку температуры сушки. Если в процессе нанесения покрытия температура будет слишком высокой, полюсный наконечник легко растрескается. Если температура низкая, полюсный наконечник не может быть полностью высушен, что приведет к нестабильной локальной поляризации батареи. Кроме того, следует уделять внимание предотвращению проблем с плаванием клея.
В процессе нанесения покрытия часто возникают такие дефекты, как толстая головка и тонкий хвостик, толстые края с обеих сторон, точечные темные пятна, шероховатая поверхность и обнаженная фольга. Толщину головки и хвоста можно регулировать с помощью времени переключения клапана нанесения покрытия или клапана прерывистого действия. Проблема с толстыми краями может быть решена с точки зрения свойств суспензии, регулировки зазора покрытия, скорости потока суспензии и т. д. Неровную поверхность с неровными полосами можно улучшить за счет стабилизации фольги, снижения скорости и регулировки угла обдувочного ножа.
В этой статье кратко описаны некоторые факторы, влияющие на консистенцию электрода в процессе нанесения покрытия. Решения не проработаны. Я считаю, что после понимания проблем, возникающих в процессе нанесения покрытия, и понимания его принципов, вы сможете найти правильное решение проблемы покрытия. Добро пожаловать, чтобы оставить сообщение для обсуждения.
Машины для нанесения покрытий ACEY широко используются на крупных заводах по производству литиевых батарей. Приглашаем вас проконсультироваться с нашими лакировочными машинами.
