1. Положительный электрод элемента батареи прикреплен к ячменной бумаге.
Литиевая батарея имеет высокую плотность энергии и широкое применение, и является своего рода батареей с самой высокой производительностью батареи в Китае, но стоимость производства литиевой батареи не является низкой, поэтому повышение выхода продукта является эффективным средством снижения себестоимости производства батарей. . В процессе производства литиевой батареи может быть добавлен ряд процессов для повышения выхода продукта, в которых электрод наклеивается изоляционной бумагой между положительным и отрицательным литиевым аккумулятором, что может эффективно уменьшить внутреннее короткое замыкание батареи, вызванное из-за того, что сварочная головка ошибочно сваривает положительный и отрицательный электроды батареи, когда электрод приваривает язычки батареи.
Существует два основных способа наклеивания ячменной бумаги:
Способ 1: Ручные ручные наклейки
Метод 2: Автоматическая бумагоделательная машина для ячменя: вручную загрузите элементы батареи в верхний бункер - волновое колесо вращает батарею - лента перемещает элемент батареи - цилиндр выталкивает группу ячеек - позиционирование и нажатие батареи - ступенчатая батарея приводит в движение весь рулон ячменной бумаги - цилиндр наклеивает ячменную бумагу - переработка отходов - готовая батарея в загрузочный желоб - ручная упаковка (рабочие параметры могут быть свободно установлены в соответствии с фактическими требованиями клиентов)
2. Сортировка и группировка ячеек
Сортировка ячеек предназначена для достижения согласованности, а разница в консистенции ячеек подобна смешиванию новых и старых батарей. Ячейки с большими перепадами, помимо того, что нормальные ячейки тянут вниз, являются еще и слабыми местами всего аккумуляторного блока, и с них начинается перезаряд, переразряд, нагрев и т.д.
Автоматическая сортировочная машина для элементов: элемент батареи помещается в бункер - тестовое колесо перемещается в тестовое положение - действие тестового цилиндра - тестовая игла прижимается к элементу батареи - тестер считывает данные - передается на компьютер - компьютер Соответствие зубчатых колес - ячейка переносится на сортировочную ленту - сортировочная лента движется к указанной шестерне - действие зубчатого цилиндра выталкивает элементы батареи наружу.
3. Сварка аккумуляторных батарей
Способ 1: Ручная ручная сварка:
Аппарат для точечной сварки с ножным порталом: включение питания - определение того, включен ли переключатель WELED - поместите изделие, которое необходимо сварить, на рабочий стол - ступенчатая педаль - нажатие сонотрода - точечная сварка завершена - сонотрод возвращается в исходное положение
Способ 2: Автоматическая машина для точечной сварки:
Двусторонний автоматический точечный сварочный аппарат: аккумуляторный элемент/кронштейн/никелевый лист батареи в приспособление - поместите приспособление в положение индукции - автоматическая точечная сварка оборудования завершена и отправлена в положение восстановления (выберите метод разрядки: вперед вперед наружу , вперед назад) - извлечь аккумулятор из светильника - перейти к следующему производственному циклу
Односторонний автоматический точечный сварочный аппарат: аккумуляторный элемент/кронштейн/никелевый лист батареи загружены в приспособление - поместите приспособление в положение индукции левой платформы - автоматическая точечная сварка оборудования завершена и отправлена в положение для приема материала - вручную переверните приспособление - поместите приспособление в позицию измерения правой платформы - автоматическая точечная сварка оборудования завершена и отправлена на позицию приема материала - извлеките аккумуляторную батарею из приспособления - выполните следующий производственный цикл (когда работает левая платформа, платформа, которую можно вставить в изделие, ожидая завершения сварки платформы, и она будет автоматически перенесена на правую платформу для сварки.При сварке правой платформы левая платформа может заменить продукт, дождитесь правой сварка платформы для завершения, она автоматически переключится на сварку левой платформы и цикл по очереди)
4. Сварка защитной пластины аккумуляторной батареи.
Способ 1: Ручная ручная сварка
Метод 2: Автоматический аппарат для точечной сварки с односторонней защитной пластиной: поместите сваренный аккумуляторный блок в приспособление для защитной пластины - поместите защитную пластину на аккумуляторный блок - закройте приспособление - поместите установленное приспособление BMS на платформу аппарата для точечной сварки BMS - начинаем приваривать защитную пластину
5. Утепление полуфабриката
Необходима фиксация и изоляция линий сбора напряжения, проводов, плюсовых и минусовых выходных линий. Вспомогательными материалами являются обычная высокотемпературная клейкая лента, ячменная бумага, эпоксидная смола, кабельная стяжка и т. д. Необходимо помнить о безопасности и не оказывать чрезмерного давления на линию сбора напряжения аккумуляторной батареи или выходной провод, который может легко привести к повреждению дробления и короткому замыканию.
6. Тестирование полуфабриката
После добавления аккумуляторной батареи в BMS можно провести тест полуфабриката, и обычные тесты включают: простой тест заряда и разряда, тест внутреннего сопротивления всей группы, тест емкости всей группы, тест перезарядки всей группы, тест всей группы. испытание на переразряд, испытание на короткое замыкание, испытание на перегрузку по току. Если существуют особые требования к испытаниям на высокие и низкие температуры, испытаниям на прокол иглой, испытаниям на падение, испытаниям в солевом тумане и т. д., специальным испытаниям на разрушение литиевых батарей, рекомендуется проводить выборочную проверку.
Необходимо обратить внимание на несущую способность аккумуляторной батареи, например, может ли BMS выдерживать высокое напряжение, когда вся группа испытывает перегрузку; Может ли BMS выдерживать мгновенное высокое напряжение и большой ток во время испытания на короткое замыкание; Может ли BMS выдерживать импульсный ток и т. д. во время испытания на перегрузку по току.
7. Упаковка литиевого аккумулятора
На этом этапе также необходимо обратить внимание на дизайн. Однако перед упаковкой необходимо выполнить линию приема сигнала и изоляцию положительных и отрицательных полюсов аккумуляторной батареи.
Аккумулятор в ПВХ упаковке, термоусадочная машина. Ультразвуковая герметичная аккумуляторная батарея, верхний ультразвуковой аппарат. Аккумуляторный блок с металлической внешней коробкой для сборки внешней коробки. В этом процессе необходимо обращать внимание на аккумуляторную батарею, обращаться с ней осторожно, чтобы избежать столкновения, сдавливания и т. д. Провод должен быть хорошо изолирован во избежание короткого замыкания.
8. Весь набор тестов
Задаются параметры всей группы тестеров и тестируется вся группа тестеров на аккумуляторной батарее.
Основные элементы испытаний: транспортировочное напряжение, внутреннее сопротивление, простая зарядка и разрядка.
Альтернативные элементы испытаний: перегрузка по току, короткое замыкание.
9. Упаковка и доставка
Упаковано в соответствии с размером пенопласта, не размещайте его произвольно, когда аккумуляторная батарея транспортируется, больше всего боится пустой внутренней упаковки. Обязательно убедитесь, что внутри достаточно пены для амортизации, чтобы избежать повреждений при транспортировке. Если большой аккумуляторный блок, в целях безопасности необходимо организовать доставку с деревянным каркасом.
