Каковы ключевые моменты процесса производства литиевых батарей 18650?

Литий-ионный-аккумулятор 18650 — один из наиболее распространенных литий-ионных-аккумуляторов на рынке. Итак, каковы ключевые моменты процесса производства литий-ионного аккумулятора 18650? Давайте посмотрим.

Процесс производства литиевого аккумуляторного блока 18650 в основном основан на конструкции аккумуляторного блока. Большинство процессов производства литиевых батарей 18650 схожи и характеризуются множеством параллельных и последовательных соединений. Процесс производства литиевых батарей 18650 имеет отличительные характеристики, наиболее важной из которых является гибкость сборки. Большинство непрерывных заказов можно выполнять полу-автоматически, что демонстрирует все большее упрощение процесса изготовления литиевых батарей 18650. Типичный литиевый аккумуляторный блок 18650 включает в себя: элементы 18650, плату защиты аккумулятора, соединительные никелевые пластины, выходные-никелевые пластины, крафт-бумагу, изоляционную бумагу, провода или вилочные провода, внешнюю упаковку или корпус из ПВХ, выход (включая разъемы), ключевой переключатель, индикатор питания и вспомогательные материалы, такие как этиленвинилацетат, крафт-бумага и пластиковые кронштейны. Этот процесс подходит для большинства типов аккумуляторных блоков 18650.

1. Отдавайте приоритет простоте эксплуатации, обеспечивая удобство использования для сотрудников.

2. Уделять приоритетное внимание эксплуатационной безопасности, обеспечивая минимальный риск коротких замыканий или адекватные профилактические меры во время работы сотрудников.

3. Примите подход, основанный на-оборудовании. Это означает, что задачи, выполняемые с помощью вспомогательного оборудования, должны быть автоматизированы, чтобы минимизировать ручной труд, или, по крайней мере, полу-автоматизированы.

4. Дизайн упаковки должен быть разумным, простым в обращении и размещении, избегая ситуаций, когда продукты невозможно забрать с территории клиента после значительной задержки.

1. Используйте высококачественные литиевые батареи-. Квалифицированные и стабильные поставщики должны предоставлять отдельные элементы с высокой-производительностью. Перед использованием отдельные элементы должны пройти серию испытаний на безопасность и производительность.

2. Требуется низкое и постоянное внутреннее сопротивление. Будь то литиевый аккумулятор на 14,8 В или другой аккумуляторный блок для хранения энергии, низкое внутреннее сопротивление должно обеспечивать достаточную емкость, плато и рассеивание тепла для разряда с высоким-током.

3. В конструкции батареи используется вентиляционная конструкция, обеспечивающая зазор минимум 2 мм между соседними батареями. Эта конструкция требует использования пластиковых кронштейнов для фиксации батарей.

4. Производители аккумуляторов PACK используют никелевые листы с прорезями для точечной сварки. Размеры никелевого листа соответствуют требованиям высокого-разряда тока, материал никелевого листа обеспечивает низкое внутреннее сопротивление, аппарат для точечной сварки обеспечивает стабильную работу, а сварочные иглы обеспечивают качество. Операторы проходят обучение и квалификацию перед началом работы с оборудованием. После точечной сварки сварные соединения проверяются на прочность. Для каждой партии продукции также проводятся вибрационные испытания для проверки виброустойчивости.

5. Различные партии аккумуляторов перерабатываются в типовые готовые изделия и проводятся испытания на срок службы. При обобщении опыта разработки спецификаций блока литиевых батарей готовые аккумуляторные изделия проходят циклические испытания для определения фактического срока службы.

ACEY-BA10060-6тестер жизненного цикла батареипредназначен для широкого спектра испытаний на старение аккумуляторных батарей и подходит для различных типов аккумуляторов, включая тройные, литий-железо-фосфатные, свинцово--кислотные, никель--металлогидридные и никель--кадмиевые. Это оборудование идеально подходит предприятиям по производству аккумуляторов для тестирования аккумуляторных модулей во время производства, а также для обнаружения сильноточной зарядки и разрядки в силовых аккумуляторных системах электромобилей и гибридных автомобилей. Он также используется для испытаний на сильноточную зарядку и разрядку-, оценки производительности аккумуляторов и ежедневного обслуживания аккумуляторных модулей на аккумуляторных заводах и зарядных станциях.

6. Проверьте работоспособность батарей при высоких и низких температурах. Из элементов литиевых батарей PACK разных производителей изготавливаются готовые изделия, которые разряжаются с разной скоростью при высоких и низких температурах для получения реальных кривых разряда.

Эйси Интеллектуальныйпредлагает интегрированные-универсальные решения как для полу-, так и для полностью-автоматических линий сборки литиевых батарей, предназначенных для таких применений, как ESS, БПЛА, электронные-велосипеды, электронные-самокаты, электроинструменты и двух/трех-колесные транспортные средства. Обширное портфолио компании также включает в себя полный спектр оборудования для сборки аккумуляторных блоков, начиная от машин для сортировки и сортировки элементов до машин для наклеивания изоляционной бумаги, CCD-тестеров, аппаратов для точечной сварки, тестеров BMS и комплексных систем тестирования аккумуляторных батарей.