Полуавтоматическое решение для сборочной линии цилиндрических аккумуляторных блоков 32140 и 33140
Аккумуляторный блокРешение для сборочной линии для ячеек 32140 и 33140
Линия сборки цилиндрических аккумуляторов предназначена для производителей аккумуляторов дляэлектрические двухколесные и трехколесные транспортные средства, электроинструменты, портативные электростанции и другое применение.совместим с цилиндрическими элементами 32140 и 33140.
ACEY обеспечивает интегрированноеполуавтоматическийлиния сборки аккумуляторных батарейрешения для производителей, работающих с цилиндрическими литий-ионными элементами 32140 и 33140.
Вместо того, чтобы поставлять фиксированный пакет оборудования, мы помогаем клиентам выбирать и настраивать машины в соответствии со спецификациями их аккумуляторов, конструкцией аккумуляторной батареи, производственными целями, планировкой завода и инвестиционным бюджетом. Такой подход позволяет производителям наладить практический производственный процесс, сохраняя при этом гибкость для будущей разработки продукции и расширения мощностей.
Полный процесс сборки
|
Процесс |
Рекомендуемое оборудование |
Рекомендации по настройке |
|
Оценка емкости ячейки |
Испытательное напряжение, ток, количество каналов и метод оценки |
|
|
Наклеивание изоляционной бумаги |
Размеры ячейки, изоляционный материал |
|
|
Сортировка OCV и ACIR |
Сортировка каналов, требования к измерениям и параметры штрих-кода |
|
|
Расположение ячеек и полярность |
Объекты контроля, расположение камер и критерии обнаружения |
|
|
Точечная сварка аккумуляторной батареи |
Компоновка упаковки, материал разъема, метод сварки и мощность |
|
|
Тестирование БМС |
Количество серий, диапазон тока, тесты связи и защиты |
|
|
Комплексное тестирование аккумуляторной батареи |
Напряжение аккумулятора, ток заряда/разряда и элементы тестирования |
|
|
Термоусадочная упаковка |
Размеры упаковки и тип пленки |
|
|
Струйное кодирование |
Требования к содержанию печати и отслеживаемости |
|
|
Тестирование старения аккумуляторной батареи |
Пакетное напряжение, ток, каналы |

Каждый этап служит определенной цели производственного процесса. Выбор оборудования и настройки процесса могут быть адаптированы к химическому составу элементов заказчика, конфигурации упаковки, конструкции межсоединений и требованиям к качеству.
Шаг 1. Оценка емкости аккумуляторных ячеек

машина для сортировки клетокоценивает производительность элемента посредством контролируемого тестирования заряда и разряда. В зависимости от выбранного оборудования система может записывать мощность, напряжение и другие соответствующие данные испытаний для последующей классификации.
Группирование ячеек с совместимыми характеристиками помогает улучшить согласованность собранного аккумуляторного блока. Конфигурация каналов, диапазон тока и программы тестирования выбираются в соответствии с фактическими характеристиками ячейки и производственными требованиями.
Шаг 2: Наклеивание изоляционной бумаги
Машина для наклеивания изоляционной бумаги перед сборкой упаковки наносит изоляционную бумагу на указанную область клемм.
Последовательное размещение изоляции помогает снизить риск непреднамеренного электрического контакта во время расположения элементов и сборки блока. Сменный инструмент можно настроить для поддерживаемых форматов ячеек, включая 32140 и 33140, в зависимости от выбранной конструкции станка.

Шаг 3. Сортировка по напряжению ячейки и внутреннему сопротивлению

После нанесения изоляциимашина для сортировки аккумуляторных батарейизмеряет напряжение и внутреннее сопротивление и группирует элементы в соответствии с заранее заданными критериями приемки.
Постоянные электрические характеристики важны для уменьшения различий между ячейками внутри аккумуляторной батареи. Дополнительные конфигурации каналов и сканирование штрих-кодов могут быть рассмотрены, когда их оправдывают требования производительности и идентификации ячеек.
Шаг 4: Визуальный осмотр ПЗС-матрицы
ПЗС-система контроляиспользует промышленную визуализацию для проверки определенных особенностей клеток, включая области положительных и отрицательных электродов.
Автоматизированный визуальный осмотр помогает выявить определенные проблемы внешнего вида или расположения до того, как элементы войдут в процесс сварки. Критерии проверки должны быть определены в соответствии с фактической структурой ячейки и требованиями контроля качества.

Шаг 5. Точечная сварка аккумуляторной батареи

аппарат для точечной сварки аккумуляторной батареииспользуется для соединения цилиндрических ячеек с указанными проводящими соединителями и материалами межсоединений, образуя необходимую последовательно-параллельную конфигурацию. ACEY может сконфигурировать оборудование для ручной, односторонней автоматической или двусторонней автоматической точечной сварки в соответствии с геометрией упаковки, требованиями к сварке и производственными целями.
Параметры сварки, выбор электродов, конструкция приспособлений и требования к мониторингу должны быть проверены с использованием реальных аккумуляторов и соединительных материалов заказчика. Это помогает обеспечить стабильное качество сварки и снижает вероятность пропущенных или неравномерных сварных швов.
Шаг 6. Тестирование системы управления батареями (BMS)
машина для тестирования БМСоценивает поддерживаемые функции выбранной системы управления батареями во время интеграции пакета в зависимости от схемы процесса клиента. В зависимости от конфигурации тестера элементы тестирования могут включать защиту от повышенного и пониженного напряжения, защиту от перегрузки по току, защиту от перегрева, защиту от короткого замыкания и функции балансировки ячеек.
Программа испытаний выбирается в соответствии с оборудованием BMS, протоколом связи, порогами защиты и характеристиками аккумуляторной батареи.

Шаг 7. Комплексное тестирование аккумуляторной батареи

После сборки,Комплексный тестер аккумуляторной батареипроверяет ключевые электрические характеристики и характеристики защиты на соответствие установленным критериям приемки. В зависимости от конфигурации оборудования элементы испытаний могут включать напряжение холостого хода, внутреннее сопротивление, характеристики заряда и разряда, защитную реакцию и соответствующие электрические параметры.
Этот этап помогает выявить потенциальные проблемы со сборкой или электричеством перед упаковкой и окончательным выпуском. Пределы и процедуры испытаний должны быть установлены в соответствии с конструкцией аккумуляторной батареи и применимыми требованиями заказчика.
Шаг 8: Термоусадочная упаковка
термоусадочная упаковочная машина накладывает и сжимает совместимую изолирующую или защитную пленку вокруг аккумуляторной батареи или предназначенного для нее корпуса.
Выбор пленки, температура туннеля, скорость конвейера и размеры упаковки должны соответствовать структуре продукта и характеристикам материала. Правильно настроенный процесс помогает добиться аккуратного и единообразного внешнего вида упаковки.

Шаг 9:Аккумуляторный блокСтруйное кодирование и идентификация

струйная машина для пакетного кодированияпечатает необходимую идентификационную информацию на обозначенной поверхности или упаковке продукта.
В зависимости от конфигурации системы печатная информация может включать номера моделей, даты производства, коды партий, серийные номера или другие идентификационные поля. Кодирование поддерживает идентификацию продукта и управление производственными записями.
Шаг 10. Проверка старения аккумуляторной батареи
машина для старения аккумулятораподвергает готовые аккумуляторные блоки определенным условиям эксплуатации в течение определенного периода или испытательного цикла. В зависимости от выбранного оборудования процесс может отслеживать напряжение, ток, параметры, связанные с емкостью, и другие сконфигурированные тестовые данные.
Аномальные результаты могут быть проверены на соответствие установленным пределам приемки, прежде чем продукция приступит к окончательной проверке и отгрузке.
Испытательное напряжение, ток, количество каналов и процедуры старения следует определять на основании спецификаций готового аккумуляторного блока.

Почему стоит выбрать полуавтоматическую сборочную линию?
Гибкая конфигурация оборудования
Полуавтоматическая линия состоит из отдельных машин, выбранных в соответствии с реальным производственным процессом. Клиенты могут сначала расставить приоритеты для основных операций и добавлять оборудование или функции автоматизации по мере развития требований.
01
Практическая первоначальная инвестиция
По сравнению с полностью автоматической производственной линией полуавтоматическая конфигурация может снизить первоначальные инвестиции, необходимые для подходящего мелко- и среднесерийного производства, пилотного производства или проектов с изменением моделей продукции.
02
Лучшая организация процессов
Специальное оборудование для сортировки, проверки, сварки и испытаний помогает четко определить этапы процесса и контрольные точки качества. Это облегчает выявление дефектов и уточнение производственных процедур.
03
Адаптируемость к различным дизайнам упаковки
Форматы ячеек 32140 и 33140 можно использовать, если выбранное оборудование, инструменты и параметры процесса совместимы. Переключение между моделями может потребовать замены приспособлений, настройки параметров или других наладочных работ.
04
Путь к будущему расширению
Линию можно планировать с учетом будущего роста мощности. В зависимости от выбора исходного оборудования и планировки завода клиенты могут добавлять каналы, внедрять автоматическую обработку или со временем модернизировать выбранные операции.
05
Индивидуальные решения, основанные на ваших производственных требованиях
Не существует двух одинаковых проектов аккумуляторных батарей. Соответствующая конфигурация оборудования зависит от взаимосвязи между ячейкой, конструкцией упаковки, требуемой производительностью, стандартами тестирования и доступными заводскими ресурсами.
ACEY работает с клиентами для оценки следующих деталей проекта:
- Характеристики ячейки:Размеры ячеек 32140 или 33140, химический состав, номинальное напряжение, емкость и соответствующие электрические характеристики.
- Конструкция аккумуляторной батареи:Последовательно-параллельная конфигурация, размеры упаковки, соединительные материалы, требования BMS и конструкция корпуса.
- Целевая производственная мощность:Требуемая производительность за смену или день, запланированные часы работы и ожидаемый ассортимент продукции.
- Заводские условия:Доступная площадь, рабочий процесс оператора, электропитание и расположение оборудования.
- Планы инвестиций и расширения:Предпочтительный уровень автоматизации, первоначальный бюджет и потенциальное увеличение мощности в будущем.
На основе этих деталей мы можем порекомендовать подходящую комбинацию оборудования и обсудить основные этапы процесса, характеристики машины и потенциальные варианты модернизации.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Может ли одна и та же сборочная линия обрабатывать цилиндрические элементы 32140 и 33140?
Потенциально, да. Выбранные машины должны поддерживать оба формата ячеек. В зависимости от оборудования переключение между форматами может потребовать замены инструментов, регулировки приспособлений, изменения параметров или обновления программы проверки. Совместимость должна быть подтверждена перед заказом.
В2: Могу ли я приобрести только часть сборочной линии?
Да. Клиенты могут выбрать отдельные машины или построить производственную линию поэтапно, в зависимости от имеющегося у них оборудования и бюджета проекта. Мы можем проанализировать текущий производственный процесс и определить оборудование, необходимое для устранения конкретных пробелов.
В3: Как вы определяете подходящую производственную мощность?
Конфигурация зависит от требуемой суточной производительности, конструкции упаковки, продолжительности тестирования, расположения оператора и степени автоматизации. Мы рекомендуем оценивать эти факторы вместе, а не оценивать мощность по номинальной скорости отдельной машины.
В4: Можно ли настроить конфигурацию оборудования для нашего аккумуляторного блока?
Да. Выбор оборудования может обсуждаться в соответствии со спецификациями ячейки, последовательно-параллельной конфигурацией, требованиями к сварке, функциями BMS, параметрами испытаний и планировкой завода. Окончательная совместимость и производительность должны быть подтверждены техническими требованиями проекта.
Обсудите свой проект сборки аккумуляторной батареи 32140/33140 с ACEY
ACEY предоставляет оборудование для сборки аккумуляторных блоков и индивидуальные решения для сборочных линий, чтобы помочь клиентам разработать производственную установку, соответствующую их техническим и коммерческим целям.
Расскажите нам о своем проекте аккумуляторного блока 32140 или 33140.Поделитесь своими спецификациями ячеек, чертежами упаковки, целевой производительностью и бюджетным диапазоном, и наша команда поможет вам оценить конфигурацию оборудования, которая лучше всего соответствует вашим требованиям.
Свяжитесь с ACEY, чтобы обсудить ваш проект и запросить индивидуальное предложение по оборудованию.

