Различия между процессами укладки и намотки литиевых батарей
Процессы штабелирования и намотки литиевых батарей — это две разные технологии сборки элементов, которые занимают центральное место в процессе сборки средних элементов при производстве батарей. Ниже приводится введение в эти два процесса и их основные различия, характеристики и т. д.
Литий-ионные элементы с обмоткой обычно состоят из листов положительных и отрицательных электродов, диафрагм, полюсных ушек, токосъемников и других компонентов. В процессе производства мы будем использоватьмашина для намотки аккумуляторадействовать. Сначала два слоя металлических полюсных проушин зажимаются вокруг части полюсных проушин слоя токосъемника для сварки, а затем несколько слоев металлических полюсных проушин свариваются вместе с проушинами положительного или отрицательного полюса литиевой батареи. и далее скреплены в соответствии с требованиями дизайна. Затем листы положительных и отрицательных электродов и диафрагмы укладываются в определенной последовательности, затем прикладывается определенное натяжение и давление для образования спиральной структуры, и, наконец, завершается изготовление намотки ячейки, которая в основном используется для производства призматические и цилиндрические литиевые батареи.
Подробности следующие:
1. Приварные уши для столба
В листе положительного электрода намотанного литий-ионного элемента используется алюминиевое полюсное ушко, а в листе отрицательного электрода — никелевое полюсное ушко. Во-первых, два вывода необходимо соединить с токосъемником черезультразвуковой аппарат для точечной сварки металла, а лист отрицательного электрода требует специальной обработки.
2. Подготовьте опорный лист и сепаратор.
Подготовленные листы положительных и отрицательных полюсов и сепараторы необходимо разрезать и склеить в соответствии с требованиями проекта.
3. Расположение и намотка.
Лист положительного полюса, сепаратор, лист отрицательного полюса и сепаратор располагаются в установленном порядке, и намотка завершается под действием давления и напряжения. После завершения намотки взрывозащищенный лист прижимается к обоим концам токоприемника, чтобы обеспечить более безопасную работу аккумуляторного элемента.
Основными преимуществами процесса намотки являются высокая эффективность производства и низкая себестоимость производства. Поскольку процесс является зрелым имашина для намотки аккумулятораи технология работы очень стандартизированы, что позволяет легко реализовать автоматизированное производство. Кроме того, процесс намотки также хорошо повышает стабильность и надежность батареи, что делает ее очень подходящей для крупномасштабного производства.
Процесс штабелирования относится к методу сборки литий-ионных батарей путем укладки компонентов, таких как листы положительного полюса, сепараторы и листы отрицательного полюса, слой за слоем. Многослойный литий-ионный аккумулятор имеет обращенную внутрь структуру полюсных ушек, что позволяет максимально увеличить внутреннее пространство аккумуляторного элемента. Процесс ламинирования обычно можно разделить на тип штабелирования и тип складывания. В производственном процессе мы будем использовать машину для укладки аккумуляторов.
По сравнению с цилиндрической намоткой, процесс ламинирующей намотки требует более высокого контроля натяжения, поэтому призматическая аккумуляторная намоточная машина технически более сложна. В процессе намотки необходимо следить за тем, не поврежден ли полюсный наконечник или диафрагма, нет ли на поверхности материала металлических инородных тел, величина несоосности двухстороннего покрытия полюсного наконечника, поступающая бракованная продукция, складывание и складывание полюсного ушка и т. д. Ламинирование в основном применяется при производстве полимерных литиевых аккумуляторов.
Подробности следующие:
1. Подготовка полюсных наконечников и диафрагм.
Как и в случае с намотанными литий-ионными элементами, в ламинированных литий-ионных элементах необходимо подготовить различные компоненты, такие как положительные и отрицательные полюсные наконечники и диафрагмы.
2. Расположение и укладка.
Положительный полюсный наконечник, диафрагма и отрицательный полюсный наконечник укладываются последовательно в предписанном порядке и накладываются слоями на полюсное ушко. Затем сложенные компоненты сжимаются для завершения изготовления аккумуляторного элемента.
Технические преимущества процесса ламинирования в основном отражаются в высокой эффективности использования пространства и хорошей структурной стабильности. Поскольку полюсные наконечники сложены друг на друга, пространство внутри батареи можно использовать более эффективно, увеличивая плотность энергии. Кроме того, наличиемашина для укладки аккумуляторовв производстве также может снизить внутреннее напряжение аккумулятора во время процесса зарядки и разрядки, тем самым продлевая срок службы аккумулятора.
Ожидается, что с развитием технологий эффективность и экономичность процесса штабелирования будут еще больше повышаться, и он может занять большую долю на будущем рынке литиевых батарей. В то же время процесс намотки постоянно оптимизируется для повышения производительности и снижения затрат за счет структурных усовершенствований и применения новых материалов.
Acey new Energy является профессиональным поставщиком, специализирующимся на лабораторных машинах для литиевых батарей, материалах для батарей, машинах для сборки аккумуляторных батарей, и мы предлагаем комплексное решение для линии сборки цилиндрических аккумуляторных батарей и оборудования для производства литий-ионных батарей. Если вы заинтересованы, пожалуйста, свяжитесь с нами нас.
