Стандартные спецификации для основных процессов сборки блока литиевых батарей

Аннотация: В этом документе обобщаются стандарты эксплуатации и контроля для ключевых процессов на протяжении всего производственного процесса литиевых батарей PACK. Рекомендации охватывают каждый этап, от входного контроля элементов до отгрузки готовой продукции, и направлены на обеспечение безопасности, единообразия и надежности аккумуляторных блоков.

1. Стандарты полного визуального контроля аккумуляторных элементов.

Цилиндрические ячейки:Проверьте отсутствие коротких замыканий, окисления или ржавчины, отсутствующих или смещенных лицевых накладок, разрывов пленки, складок пленки и подобных дефектов.

Призматические (квадратные) ячейки:Осмотрите поверхность на отсутствие остатков электролита, заусенцев и других загрязнений; проверьте отсутствие утечек, вздутий, деформаций и коротких замыканий. Лицевые накладки не должны быть смещены или подняты; Композитные никелевые полосы не должны иметь признаков окисления, загрязнения или отслоения (соединения холодной пайки).

Полимерные ячейки:Осмотрите поверхность на отсутствие остатков электролита и других загрязнений; убедитесь в отсутствии утечек, расширения газа (набухания) или деформации. Убедитесь, что выступы электродов целы (не сломаны), углы не повреждены, а на загнутых краях нет признаков расслоения.

2. Стандарты нанесения лицевых накладок на аккумуляторные элементы

Требования: Лицевые накладки должны быть прочно приклеены, без перекосов и подъемов, и не должны выходить за края торцевой поверхности ячейки. Более того, они не должны закрывать заклепку отрицательного вывода на элементах с алюминиевым-корпусом, а также крышку положительного вывода на элементах со стальным-корпусом.

3. Стандарты испытаний электрических характеристик аккумуляторных элементов.

Метод испытания: используйте такое оборудование, как мультиметры/многофункциональные испытательные приспособления, тестеры внутреннего сопротивления аккумулятора и т. д. Проведите испытание, соприкоснув положительные и отрицательные клеммы аккумуляторной батареи с контактами соответствующей полярности на испытательном приспособлении.

Определение полярности. Для элементов со стальным-корпусом крышка служит положительной клеммой, а корпус — отрицательной клеммой. Для элементов в алюминиевом-корпусе заклепка служит отрицательной клеммой, а корпус — положительной клеммой.

1. Стандарты склеивания и сборки ячеек.

Область применения: Применимо к цилиндрическим аккумуляторным элементам, расположенным в нескольких-параллельных и последовательных расположениях, с использованием клея или двусторонней-ленты для склеивания.

Требования к процессу: Торцы соседних ячеек, склеиваемых вместе, должны быть заподлицо (выровнены). Перед нанесением клея на склеиваемую поверхность хотя бы одной из ячеек (по высоте не ниже торца) необходимо нанести изоляционный материал,-например, жаростойкую-ленту-, чтобы предотвратить короткие замыкания при последующей точечной сварке. Клей должен распределяться равномерно в зазоры между ячейками и не должен вытекать на торцы ячеек.

2. Стандарты сварочного процесса

Стандарты пайки:

Время пайки выводов/разъемов защитной платы должно быть меньше или равно 3 секундам.

Требования: Паяное соединение должно полностью покрывать наконечник провода, без каких-либо дефектов, таких как холодные соединения, распайка, перемычки, окалины припоя, выступы припоя, отслоение компонентов или прожоги изоляции провода.

Стандарты точечной сварки:

Сварка аккумуляторных элементов с никелевыми полосами:

Призматические клетки:Точечной сваркой 2 точки на заклепке отрицательной клеммы; Точечная сварка в 4 точках на композитной никелевой полосе с положительной клеммой (избегая точек,-сваренных лазером, расположенных на обоих концах).

Цилиндрические ячейки:Точечной сваркой 4 точки квадратной-формы на положительной и отрицательной клеммах; на отрицательной клемме избегайте центральной круглой области диаметром примерно 4 мм.

Вкладки с полимерными ячейками:Для никелевых полос шириной 3 мм и менее сварите точечную сварку в 2 точках; для ширины более 4 мм точечная сварка в 4 точках.

Приварка защитной платы к никелевым полосам:

Предварительное условие: никелированный-стальной лист должен быть прикреплен к площадкам для пайки на защитной плате.

Сварные соединения должны быть надежными, без образования электрической дуги/искрения или распайки. Количество точек сварки определяется размером колодки: 2 точки для колодок размером 4 х 4 мм или меньше; 4 балла за подушечки размером более 4х4 мм.

Стандарты применения изоляционной ленты:

Это критический процесс для предотвращения коротких замыканий; изоляционную защиту необходимо применять в следующих местах:

Между контактной поверхностью защитной платы и аккумуляторной батареей.

В местах на защитной плате, где проводники разной полярности (никелевые листы, площадки для пайки, дорожки цепей) могут перекрываться вилками или выводами.

В определенных конструктивных точках элементов со стальным-корпусом или алюминиевым-корпусом (например, изогнутые никелевые полоски, открытые заклепочные клеммы), где потенциально могут возникнуть короткие замыкания.

При параллельном или последовательном соединении ячеек между соседними ячейками и между последовательно-соединенными поверхностями клемм необходимо использовать изолирующие материалы,-такие как встроенные изоляционные прокладки, ячменную бумагу или жаропрочную-ленту-.

Для более длинных проводов с разной полярностью внутри аккумуляторного блока оголенные жилы проводов необходимо закрыть термоусадочной-трубкой или обернуть изоляционной лентой, чтобы предотвратить случайный контакт и короткое замыкание.

1. Стандарты применения термоусадочной-пленки ПВХ

Нанесение пленки: отрегулируйте длину термоусадочной-пленки в соответствии с формой аккумуляторной батареи; длина свеса на плоских концах может отличаться от длины свеса на изогнутых концах на 1–3 мм для обеспечения полной герметизации. Термоусадка: готовое изделие должно быть плоским и гладким после термоусадки, без складок, разрывов пленки или перекошенных краев, а также не должно обнажать внутренний аккумуляторный элемент, защитную плату или жилы проводов.

2. Корпус батареи/рама в сборе и стандарты ультразвуковой сварки

Сборка корпуса: защитную плату необходимо аккуратно защелкнуть в предназначенной для этого конструкции внутри пластикового корпуса или рамы, после чего вставить корпус батареи. Узел должен быть полностью установлен и правильно выровнен, без каких-либо смещений, наклонов или перекосов.

Ультразвуковая сварка: используется для сварки верхней и нижней частей корпуса. Сварной шов должен быть равномерным, без переливов и перекосов материала, не должен вызывать повреждений при сжатии или термических ожогов поверхности корпуса или внутренних металлических деталей.

1. Стандарты кодирования и маркировки

Кодирование. Содержимое обычно включает логотип компании, модель аккумуляторного элемента, емкость, напряжение и дату производства. Содержание должно быть точным, текст ясным и разборчивым, без неправильных символов или смещений.

Маркировка. Разделяется на три типа: маркировка с полной-оберткой, маркировка пластикового корпуса и маркировка пленкой ПВХ. Размещение этикетки должно быть точным, без перекосов, пузырьков воздуха, загрязнений, складок, отслаивающихся краев и подобных дефектов.

2. Стандарты тестирования производительности

Основные параметры:Тестирование охватывает напряжение, внутреннее сопротивление, защиту от перегрузки по току, защиту от короткого-замыкания, функции NTC/ID и т. д. Все параметры должны соответствовать спецификациям процесса (например, диапазон напряжения (3,75–4,15) * Н, увеличение внутреннего сопротивления не превышает 20%).

Тест на старение:Для много-последовательных/параллельных аккумуляторных блоков используется определенный режим зарядки-разрядки (например, зарядка при 0,5 C, разрядка при 0,2 C) для проверки функциональности, емкости и стабильности. Особое внимание необходимо уделить соблюдению правильной полярности при подключении.

Специальные функции:Для «умных» аккумуляторов необходимо протестировать определенные функции, такие как протоколы связи, написание программ и блокировка кода.

ACEY-BA3020-18Машина старения батареипредназначен для оценки характеристик старения различных типов батарей, включая тройные, литий-железо-фосфатные, свинцово--кислотные и никель--металлогидридные/никель-{2}}кадмиевые.

3. Стандарты проверки внешнего вида готовой продукции

Тип пластикового корпуса:Осмотрите корпус на предмет повреждений или деформаций; Убедитесь, что сварные швы однородны, а все металлические детали и этикетки не повреждены.

Пленка ПВХ-Тип упаковки:Убедитесь, что термоусадочная-упаковочная пленка из ПВХ не повреждена и правильно наложена, а этикетки и кодировка соответствуют всем требованиям.

Тип маркировки полной-обертки:Проверьте общее качество внешнего вида этикетки и пластикового корпуса.

Стандарты упаковки

Батареи без внешнего корпуса следует упаковывать в блистерные лотки и штабелировать.

Стандартные батарейки сначала необходимо поместить в пластиковый пакет и вставить во внутреннюю коробку, которую затем помещают во внешнюю коробку; в качестве альтернативы для фиксации батарей на месте можно использовать картонные перегородки (карточки-ножи). Батареи необходимо размещать ровно и надежно, чтобы они не смещались внутри коробки; На внешней стороне коробки должна быть нанесена правильная транспортная маркировка.

Свяжитесь сейчас